…Evoluzione della specie.                                                                      scritto da Gabriele Malorgio

La produzione degli alberi da windsurf di CHS ha inizio più di 20 anni fa. Sin dal principio ChallengerSails si è sempre impegnata nella ricerca per migliorare le tecnologie disponibili, nello sviluppo e nella sperimentazione di prodotti innovativi fornendo sempre risposte efficaci alle molteplici esigenze di innovazione e miglioramento di cui un settore fortemente tecnologico e innovativo come quello dei materiali compositi necessita. L'attività di ricerca, ed i continui investimenti hanno consentito al C.R.S. (Centro Ricerca e Sviluppo CHS) di essere sempre in largo anticipo sulle aziende concorrenti, con la creazione continua di prototipi e la realizzazione di nuovi prodotti.
E’ il 1987 e dopo aver maturato una considerevole esperienza, Challenger decide di affiancare alla produzione quasi decennale di vele una linea dedicata di alberi.
Il primo progetto venne realizzato in collaborazione della ditta ELECTA del gruppo Mercegaglia.
La scelta sembrò audace per i tempi, essendo pochissime le velerie che producevano una linea di alberi ma ChallengerSails accetta la sfida che ben presto si rivela vincente. Il pubblico, sebbene non ancora abituato a questo tipo di scelte legate al settore degli accessori delle velerie dà fiducia al progetto, e CHS ripaga il suoi clienti fornendo da subito prodotti al top di gamma. I risultati in fatto di numeri di vendite non tarderanno ad arrivare.



Dopo anni di ricerche e numerosi test ChallengerSails lancia sul mercato un prodotto top di gamma, è infatti il 1997 ed arriva nei surfshop il GoldenLine Series, con linee di alberi dotati di importanti percentuali di carbonio per i tempi ed estremamente performanti. Ogni misura di albero si differenziava dalle altre per colore, ed era caratterizzato da un rinforzo in Kevlar a spirale lungo tutta la lunghezza, che gli conferiva maggiore resistenza.




Nel 2005 Challenger lancia sul mercato l’ XT extension 100% carbon, la prolunga RDM fissa 100% carbon 30 cm. Il progetto è una novità assoluta nel mondo del windsurf, il concetto consente di avere al bisogno due alberi in uno. La possibilità di avere un albero di 30 cm più lungo senza compromettere troppo la curva di base con un’eccessiva prolunga regolabile. Ben presto molte altre aziende imiteranno l’idea vincente di Challenger.





Pochi anni dopo Challenger, sempre in largo anticipo rispetto alla concorrenza, lancia sul mercato un albero ancora più stretto di diametro rispetto al normale RDM, l’albero a circa un terzo della sua lunghezza diventa ancora piu' rastremato rispetto all’RDM tradizionale. Il nome dell’albero dato da Challenger a questo progetto è Needle Plus 100%, tutt'oggi in listino, molte altre aziende arriveranno molto tempo dopo riproponendolo con vari nomi “Super RDM-Ultra RDM- super Skinny-super SLIM” il medesimo concetto.




In collaborazione con aziende leader a livello mondiale nel settore chimico da quest’anno Challenger ha messo a punto un’applicazione all’avanguardia che non altera le prestazioni dell’albero, proteggendo da graffi, fenomeni di sfregamento e raggi uv. Il nuovo rivestimento esterno in Polyammide (PSP Prorection) oltre a caratterizzare l’estetica dell’albero, la mantiene intatta più a lungo ed è assolutamente invisibile perché “cotto” con l’albero stesso.


Da più di vent’anni ChallengerSails collabora con aziende leader nella produzione di laminati di carbonio, ed oggi è in grado di offrire ai suoi clienti prodotti  al top di gamma con una linea completissima di alberi dal 35% al 100% utilizzando le migliori fibre di carbonio presenti sul mercato.
Attualmente La filosofia che Challenger segue è di 3 tipologie di prodotto:



1) Alberi al top della gamma mondiale, carbon 100% con rivestimento esterno in Polyammide (PSP Prorection) dalle migliori curve CONSTANT in circolazione e con un rapporto peso/resistenza alla rottura insuperabile.il modello Slalom/Race AERO+, il modello superskinny NEEDLE ed il modello RDM SHORT+ .





2) Alberi con il miglior rapporto qualità/prezzo, anch’essi con rivestimento nel bottom in Poliammide curve pressoché simili ai modelli 100% e con un peso di poco superiore, praticamente indistruttibili! 2 sono le linee : SDS85% Albero Slalom/Race (Slim Drop Shape) e lo SHORT 75% Wave/Freestyle/Freemove.





3) Alberi più economici ma dalle caratteristiche costruttive degne delle linee ad altissima percentuale di carbonio. Questi alberi, nonostante siano tra i più economici sul mercato, sono costruiti in PREPREG. 2 le linee, RDM 55% e SDS 35% carbon.



Ricerca e sviluppo di C.R.S. (Centro Ricerca e Sviluppo) by CHS.
Un costante e intenso lavoro di ricerca e sperimentazione è stato negli anni uno dei punti forza di ChallengerSails. L'attività affidata al nostro centro ricerca e sviluppo che ha lo scopo di progettare e concretizzare i nuovi prodotti.
Il segreto di Challenger sono i continui investimenti finalizzati a trasferire sull'intera linea produttiva le esigenze legate alla nascita di nuovi prodotti e nuovi processi. Nascono così tecnologie studiate ad hoc, soluzioni uniche per le più differenti esigenze.



La scelta delle fibre di carbonio più adatte per eseguire una lavorazione perfetta in ogni fase richiede molta esperienza.
Esistendo molti tipi di tessuti di carbonio, di tutte le grammature, con diversi orientamenti delle fibre, anche abbinate ad altri materiali, che si differenziano per prezzo e prestazioni.
Alcune fibre esaltano le caratteristiche di resistenza, altre fanno prevalere le caratteristiche di rigidità.







ChallengerSails è da sempre attenta non solo alla produzione, i fattori chiave del successo che dura ormai da vent’anni nella produzione di laminati e fibre composite è importantissimo. Avere dei prodotti che siano la garanzia di ciò che si investe nell’immagine dell’azienda è sempre più determinante, tanto più si andrà avanti nella ricerca dei materiali, rendendo i prodotti sempre più leggeri e performanti.
Tutto questo i nostri clienti lo sanno e nel nostro prodotto sanno di poter trovare tutto il lavoro e la passione che abbiamo profuso in anni di duro lavoro e ricerca. Il nostro know-ow è merito anche loro -analisi e ricerca dei materiali – controllo qualità - test dei materiali – sono i processi che costantemente ci preoccupiamo di portare avanti per offrire un prodotto di qualità.

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